全体のイメージ、サイズを把握するため全体図の設計をします。

　各部品どうしの干渉、可動部のクリアランス等のチェックを行いつつ、
　細部の設計をおこないます。

　立体表示による各部品の曲げ干渉、寸法をチェックします。

　一枚の材料から効率よく加工できるように、金型の配置などが考慮され、
　NCタレットパンチ用データが完成します。
　そして、いよいよ加工に移ります。

　作成したデータの通りにNCタレットパンチで材料の抜き加工をします。
　抜き終わった材料はさながらプラモデルのようになります。
　ジョイント、バリの除去などを行い、必要であればタップなどの加工を行います。

　抜き終わった部品を図面通りになるように、
　寸法と角度に注意しつつ、
　NCサーボベンダー等で曲げ加工をおこないます。

　ここまでで出来上がった各部品を
　スポット溶接等でアッセンブリーにし、
　塗装、メッキ、シルク印刷などの仕上げ処理をします。

　仕上げ処理完了後、
　組み立て、動作検査、梱包作業を行い出荷準備完了です。